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部品HRB 60を押すレーザーの切断の製作者の電気金属
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | WEIWO |
| 証明 | IATF16949:2016 |
| モデル番号 | K25-35-5004 |
| 最小注文数量 | 5000PCS |
| 価格 | negotiable |
| パッケージの詳細 | 標準的な輸出のパッケージ |
| 受渡し時間 | 新しいサンプルのための30仕事日 |
| 支払条件 | T/T、ウェスタン・ユニオン |
| 供給の能力 | 1ヶ月あたりの50,000pcs |
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x商品の詳細
| 製品名 | 部品を押すこと | 材料 | CK101 |
|---|---|---|---|
| 出版物 | 40 - 80T | サービス | OEM |
| 応用 | 業界 | 硬度 | HRB60-85 |
| ハイライト | HRB60自動押す部品,80Tを切るレーザーは部品の押に金属をかぶせる,部品HRB 60を押す金属 |
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製品の説明
電気部分を押すカスタマイズされたレーザーのカット シート金属の製作者
指定:
| Processings | 押すこと |
| 材料 | 鋼鉄、ステンレス鋼、黄銅、銅、青銅、アルミニウム、チタニウム、ケイ素の鋼鉄、ニッケル版等 |
| より処理する | 、レーザーの溶接切断機械で造って、プラスチック注入曲がる、CNCリベットで留まる溶接はは等死んだり/型の開発 |
| 許容 | 0.01mm |
| 表面処理 | 、粉陽極酸化される、電気泳動磨くブラシをかけること等を刻むめっき塗る、シルク スクリーン、レーザー |
| 調達期間 | 顧客のデッサンおよび要求によって決まる |
| QCシステム | あらゆる処理のための郵送物の前の完全な点検 |
| 包装 | 1) 標準パッケージ 2) パレットか容器 3) カスタマイズされた指定によって |
| 郵送物の言葉 | 1) 0-100kg:明白な及び航空貨物優先順位 2) >100kg:海貨物優先順位 3) カスタマイズされた指定によって |
| ワンストップ サービス | /型の開発プロトタイプ生産点検表面処置パッキング配達は死ぬ |
記述:
私達は多くの年の部分を押す金属の専門の注文の金属部分の製造業者である。私達は押すダイスおよび鋳型の設計を専門にし、多くの年と製造し、処理する。私達は顧客の発注の量に従ってプロジェクトに私達レーザーの切断、打つCNCを使用してもいい最も費用効果が大きい方法を提供して、も自動生産を曲げるCNC 30mmまで厚さの広い範囲とおよび管または管いろいろな種類の薄板金を正確に切ってもいい。これらのプロダクトは企業および自動車予備品のような異なった区域で使用することができる。
部品を押すための終わり
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利点:
乾燥した働く状態は、手入れ不要操作を提供する。
温度-200に+600で広く適用することができる
高く静的な、動的負荷のために適した
摩擦のそして棒スリップの効果のない低速そして滑らかに係数を使って
土、影響および端の負荷のために適した
よい熱伝導性の特性
より低い摩耗率および長い生命サービスを使って
装置:
| 装置 | レーザーの打抜き機 | CNCのフレーム切断機械 |
| CNCのせん断機械 | CNCのタレットの打つ機械 | |
| 空気圧の圧搾のリベッター | 溶接ロボット | |
| アルゴナーク溶接機械 | 機械を点溶接する振動腕 | |
| 横のメタル バンドの鋸引き機械 | アルミニウム プロフィールの極度の有効な自動終わり製粉 | |
| CNCの曲がる機械 | 単一のコラムの縦旋盤 | |
| 放射状の鋭い機械 | EDM CNCワイヤー打抜き機 | |
| メタル バンドの鋸引き機械 | 開いたタイプ固定テーブルの出版物（40T-400T） |
科学研究:
プロダクトR & Dに強力な技術を使っておよび開発、焦点を合わせることおよび販売。私達はいくつかの新しい項目を毎年作り出すことのペースでさまざまな企業に役立っている。
優勢なプロダクト:
1. 部品をさまざまな種類の押すこと:部品、自動車部品、自動車回転子、オートバイの部品、エンジン部分を、衝撃吸収材、圧縮機の部品、焼結させたギヤ、油圧圧力部品、園芸工具の部品、家庭電化製品の部品、肉チョッパーの部品、ロックの部品、ミシンの部品、織物機械部品を動力工具
2. それらの小さく、複雑で非常に専門的な必須の焼結させた青銅および鉄の部品。
質の点検:私達は試験装置の管理原則、フル レンジおよび私達の顧客の満足に会うために専門の品質管理プロセスを進めた。質の点検機械:3座標、光学イメージの器械、metalloscope、デジタル硬度のテスター、密度装置、抗張試験機、等。
品質管理
（1）材料を供給の前にチェックインする
（2） IPQC （ハンドルおよび自動機械で造られた制御によって）
（3）治療後の後の元素の分析そして物理的なテスト
（4）第2点検、種類は分類機械によって完全に完成品を必要であれば;
（5）パッキング
（6）最後の点検（等現場引き合わせ、パッケージの状態、量）
すべての商品が準備ができているとき、私達は量およびパッケージの状態のための最終検査を作る。
（7）配達
適用:
1.自動車部分
2.オートバイの部品
3.ポンプ部品
4.ロコモーティブの部品
5.機械類部品
6.用具の部品
比較優位:
1. 形成するか、または用具のための安価
2. 研修会そして促進する進み、及び標準化、の
3. ハイテクな、高精度の製造設備
4. ROHSの迎合的で及び環境に優しいプロダクト
5. 個人的な専門の技術的な専門家および管理
6. 配達の前の家の点検の100%
映像ショー:
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